適應性即時監控系統(MARS)∼遠端監控找問題 幫產業年省14億

chip123

(20090930 17:02:34)2008年台灣工具機產值達新台幣1,477億元，每年企業需花成本6%用於跨國的機台售後服務費用上，資策會創研所研發「適應性即時監控系統(MARS)」，若每年可幫產業降低維修成本1%，年省金額將達近14億元。

( [. |; O- K: j5 P9 I工具機械出口多 跨國維修費高昂

7 n; _8 O. R) f' c工具機械拜中國大陸、中南美與蘇俄等新興市場興起，根據統計，全球工具機需求自2002年至2007年，平均年成長約16%，2007年產值達668億美元，而國內工具機產值自2001年至2007年，平均年成長約19.3%，2008年產值為1477億元，是全球輸出國第五大。
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然而一台工具機維修期可長達15年，資策會創研所組長顏均泰指出，以往機台一有問題，國外代理商又無法處理或藉故不願處理時，製造商就得派員飛到國外去檢查，從查看、回報到維修，一來一往恐怕不下三、四次，維修效率慢之外，亦耗用大量旅運與人事成本。
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% G* U4 t& P8 @4 E* p; w6 Q4 T金融海嘯震盪景氣，企業引進新科技，協助節流省人力。資策會創研所研發「適應性即時監控系統(MARS)」，可利用遠端監控，於機台出現異常訊息時，該資訊會傳回平台，等待確認問題後再派工程師維修，資策會創研所表示，「工具機產業每年6%的維修費若能稍降1%，每年也可節省14.77億的開銷，數目可觀。」
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圖說：資策會創研所研發「適應性即時監控系統(MARS)」，利用遠端監控系統，掌握最及時的機台維運狀況，有效提升維修效率、縮短服務時程，協助企業節流省人力。

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回饋設計缺失 服務更進步
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除了減少維修費用，以往機台當機，由客服接到維修通知乃至找人修理完成，客服部門鮮少有機會把問題反應給設計部門，資策會創研所表示，就曾出現工具機台銷售十幾年來，根本問題沒解決的例子，藉由資策會創研所的「適應性即時監控系統(MARS)」平台，機械出差錯時，將可直接把缺點回饋給設計部門，下手改善機台設計缺點。

- [% H5 |! d  k1 s% Y以國內工具機台大廠台中精機廠每年生產近1,500台機器，客戶遍及中國大陸、歐洲等國，導入「適應性即時監控系統(MARS)」將機械訊息轉為資訊能量，以提升維修效率、縮短服務時程，甚至改善機台設計，提升客戶滿意度，預計成本下降，效率預估提升40%。
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研發三階段 靠知識累積
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資策會創研所表示說，「適應性即時監控系統(MARS)」是今年1月才開始研發的嶄新技術，原因在於象徵工具機台心臟的控制器，大部分由日本與德國等大廠製造，國外並不開放控制器資訊。然而近來日本FANUC大廠釋出控制器四至五成資訊，由於台灣有超過70%工具機台採用FANUC的控制器，讓國內有機會一解心臟之謎。
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研發將有三階段，目前進度只到第一階段的「單向監視」，資策會創研所表示說，就像人體發燒時，得知現在應該「生病了」，就像機台壞了；第二階段則研發「反向控制」，找出問題點與維修，就像找到發燒的原因，進而治療它；第三階段將能「預先診斷」，這需要前兩階段建置足夠的資料庫，「就像車行技師知道開車需要開幾公里，皮帶就該換了，『適應性即時監控系統(MARS)』也需要監視夠多、處理更多解決方案，累積知識才能做到預先找出問題，預防勝於治療。」
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圖說：資策會創研所研發「適應性即時監控系統(MARS)」，利用遠端監控系統，掌握最及時的機台維運狀況，有效提升維修效率、縮短服務時程，協助企業節流省人力。
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astrajen

事後的補救不如事前的預防，自行研發控制系統平台才是根本之道。好比柵湖線的自動行控系統，穩定性欠佳，只因控制系統掌握在別人手上，只好一拖再拖！如果自己能掌握，一個月或半個月就一定解決了！