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樓主 |
發表於 2008-7-16 10:39:24
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奇力光電導入資通ciMes 提昇LED生產效能
奇力光電自2007年開始委託資通電腦開始導入MES系統,藉以有效管理與追蹤在製品的生產狀態,同時提高工廠的效能及產能,並有效降低生產成本及風險,提升工廠之e化作業,以確實控管生產,準確達成客戶交期。1 H+ B" t( P, b* O- @1 I
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對於國內首家LED業上下游垂直整合之技術專業製造廠商而言,生產資訊的整合及完整生產歷程,是一項最重要的生管目標及實現少量多樣的現代化管理的重要指標。( n+ r, C$ Q7 Q" v
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奇力光電為保有往產業上下游垂直整合之可能性,所需要有的MES系統不僅需有LED產業供應鏈上Best Practice之外,亦需在一套標準系統架構下,能符合上下游不同製程的管理需求,簡化系統未來開發與維護的難度。1 b2 [% E8 W0 [. t
k7 I6 O! |' n/ i; F$ P奇力資訊部前後花了相當長的時間做整理系統需求、尋找服務商、規劃專案實施路線等準備工作,在反覆比對軟體功能、技術穩定性和專案實施團隊的專業能力後,最終選擇了資深軟體廠商資通電腦ciMes產品,並規劃完整的技術移轉、人員教育等細節,確保MES項目實施的成功上線,輔助建構永續的精細製造能力。
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奇力於2007年4月完成第一階段的系統導入,並於2008年2月完成所有系統驗收,使奇力產業鍊垂直整合生產一氣呵成,並達成e化控管的預期目標!
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" w/ o2 Y2 O% K: G, {, G奇力擁有良好的資訊應用基礎,因此,在ciMes項目中採取一次性全模組導入實施,構建完整的製造流程控管。在專案建置後,就能夠將企業生產的核心業務如供應商、生管、製造、設備保養、品管等流程整合在一起。生產線上即時的資訊,以Web或其他方式準確地傳送給使用者監看,當生產發生緊急事件時,還能提供現場緊急狀態的資訊,並以最快速度通知使用者。
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在奇力這樣的LED生產的高科技產業中,由於製造現場流程複雜,存在著頻繁的分批、併批、跳批、外包等異常作業狀況,也能在ciMes系統下獲得有效的控管。良好的生產秩序將降低生產週期時間、減少在製品、增強準時交貨能力、改善品質,進而降低生產成本、提升盈利水準。 |
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